100T/4000数控折弯机数控折弯机更细节的介绍-新闻资讯-南通威锋重工

100T/4000数控折弯机（DA-52系统3+1轴）
1、数控轴说明:
Y1、Y2轴—滑块两侧的光栅尺,控制两侧油缸的数控轴。
2、设备精度
2.1 主机（Y1、Y2轴）重复定位精度 ±0.05 mm
2.2 光栅尺分辨率： 0.005mm，设备定位精度±0.1mm
3、电液同步数控折弯机的主要性能和特点
3.1、机架由油箱、托盘、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，结构强度高、钢度大，保证了机架的结构强度，并采用振动消除应力的办法、连接方式采用双保险夹具固定折弯工件、方便调节使用。
3.2、结构件采用抛丸方式除锈，并喷有防锈漆。
3.3、墙板、滑块、工作台采用大型数控落地镗铣床一次性加工成型，确保各安装面的平行度和垂直度。
3.4、机床同步原理：应用电液伺服比例阀来保证机器同步，使用BoschRexroth公司的电液伺服比例阀，其性能特点是具有高操纵力连续动作，机械运动副中的摩擦力极小并具有快速工作特性的精密电子放大器。在工作台立板两端各装有一支光栅尺，连续反映出滑块行程位置和同步误差并将两差值送入微机控制系统，控制电液伺服比例阀，使各单机双缸同步。由于光栅尺不是直接安装在机架墙板上，而是安装在固定于工作台立板上的C形架上，并且以工作台为其基准点，所以滑块本身和机架在载荷下的变形对光栅尺的测量和控制精度不会产生影响。
3.5、液压阀插头24V带指示灯
3.6、阀块经过镀镍处理
3.7、油箱进、出油口有过滤器过滤（32#液压油用户自备）。
4、液压系统
4.1 采用德国BOSCHREXROTH公司进口的电液伺服阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。
4.2 采用德国力士乐公司齿轮高压油泵可承受高压，噪音低。
4.3 油缸密封圈采用台湾鼎基DZ密封件低磨损，无泄露。
4.4 液压系统有超负荷溢流安全保护。
4.5 油缸采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精加工、精磨，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。
4.6柱塞采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精磨，表面再采用国内最先进的军工技术镀镍磷，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。
4.7 油位高度有清晰直观的显示。
4.8 高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。
4.9设备可在额定负荷下连续工作24个小时，（注意事项：润滑部位，4个小时左右加润滑机油。机身每7天内检查保养，并检查每个螺栓紧松情况，如发现问题及时要解决。）而液压系统无泄漏且工作持续稳定、性能良好。
5、电气控制系统
5.1 电气元件符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
5.2 带可移动的脚踏开关方便操作，有紧急停止功能。
6、机器的抗偏载能力
本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
7、数控系统
荷兰DeLem-DA52是基本的数控系统，具有最高效率的性能。美观现代、流线型铸塑外壳, 优雅而实用, 允许在底部面板安装用于机床操作的按钮和选择器开关。
集成的DA-52数控系统有Delem二维图形编程设计工具，方便进行数控编程。有液压工序指定功能，可以让机器调整和测试工作减少到最小。
按键一次就可以生成数控程序，自动计算所有的轴位置直接进行生产。
数控系统采用最先进新技术，高柔性、操作便捷USB接口提供了快速备份产品和模具。彩色的TFT显示和时尚的用户界面清晰，可为快速编程提供方便。DA-0ffine为离线编程提供解决方案。
DA-52特点：
.一页式参数快速编程
.6.4“LCD LFT彩显
.导航快捷键
.工序确定
.USB接口
.先进的Y轴控制算法，既可控制闭环也可控制开环阀
.面板式安装结构，可选悬吊箱
.标准配置
.电液同步液压
.彩色LCD显示屏
.6.4”TFT，VGA显示
.266MHZ处理器
.存储容量64MB

控制功能
单极/变频器控制
比例压力阀直接驱动
比例方向阀直接驱动（集成VA功能）
最多5路数字功能输出
编程功能
程序号，7位数字组成
图号：20位数字与字母组成
工件最大计数：9999
最大重复工步：99
公/英制转换
每步轴速度编程
二维图形编程与显示
图形方式液压工序编制
快速干涉检测
机械尺寸
面板安装尺寸：313×226×52mm
铝合金边沿悬吊尺寸456×270×121mm
IP54
接口
光电隔离I/O端口
编码器（单端/差分5V/12V）
UBS接口
RS-232接口
选配阀的放大器（Y1，Y2）
8、机械部分
8.1整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好
8.2机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；
8.3后挡料传动采用伺服电机，滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；
8.4蜗轮、蜗带传动，低噪音；
8.5折弯上模具采用快速装卸式接模板，便于模具的更换及更高的安全性；

9、主要配置清单：
序号名称生产厂家
1同步控制块总成德国BOSCHREXROTH
2减压阀块、泵控制块德国BOSCHREXROTH
3齿轮泵德国力士乐
4密封圈台湾鼎基DZ密封件
5数控系统荷兰Delem DA-52
6光栅尺德国HEIDENHAIN
7电机安徽双塔
8伺服电机南京埃斯顿
9电器德国西门子
10油缸济宁泰丰
10、随机标准附件
移动脚踏 1只
O型密封圈1套
电器箱钥匙2把
电脑箱钥匙2把
技术资料:
安装地基图、设备电气图、液压原理图、
产品说明书、产品合格证、电脑中文操作手册等1套
11、机器工作环境:
供电电源: 三相AC 380V±10% 50Hz±1%；
环境温度: -5℃～45℃；
相对湿度: ≤85%；
设备噪声限值：≤88dB
12、质量保证：
12.1、供方依据双方签署的《技术协议》规定的技术要求和范围进行设备的设计和制造，设备制造质量控制严格按照ISO9001国际质量认证体系执行，设备制造过程中，需方可派人员到供方进行质量监督，供方给予密切配合；
12.2、设备制造完成后，在供方进行预验收，供方提供主要部件制造过程中的报告和记录，以及过程加工控制的检验报告
13、验收：
验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。
13.1、验收方式：设备在供方完工后，需方派人员到供方进行设备预验收，在需方安装调试完成后设备进行最终验收，试料由需方提供。
13.2 验收标准：双方签署的技术协议
14、设备的安装、调试：
14.1、供方向需方提供设备基础图，原理图和安装要求等技术服务。
14.2、设备在供方厂装配完毕后，及时通知需方派员到供方现场进行预验收；并及时通知需方做好设备在需方现场按装调试所需的准备工作。
14.3供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备、设备所需的液压油，电，和辅助工若干名。
14.4、设备在需方现场按装调试完毕后，进行设备的终验收。
15、设备质保期和售后服务
15.1设备自终验收合格之日起，质保期为12个月，供方承诺在保修期内为需方无偿进行维修、保养、服务和指导；因设备质量问题造成的零部件损坏，供方无条件免费更换或修复（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。
15.2设备不管是在质保期内还是已经过质保期，若出现故障，供方承诺在接到需方故障报告后，在4小时内作出反应，48小时内派员到需方现场进行排除故障和设备维修。
15.3质保期外，供方长期成本价提供备件，至少15年确保备件供应.
15.4供方承诺为需方提供设备的终身服务。
17、人员培训：
供方免费提供针对需方技术人员及操作人员进行的关于技术和操作保养方面的培训工作；免费提供培训资料.（书面和电子版各一份）
培训分二个阶段：
第一阶段：设备安装调试期间，在需方现场，结合设备的调试使用和编程，分别对操作人员、维护人员、技术人员进行为期2天的培训，使需方操作相关人员具备熟练使用设备的能力。
第二阶段：设备正常运行三个月后，在需方现场，如需方需要，可再次对维护人员、操作人员进行提高培训。